12月12日，由通用技術(shù)集團、東方電氣集團聯(lián)合研制的2臺水輪機葉輪五軸聯(lián)動加工中心、2臺汽輪機葉片五軸聯(lián)動加工中心在沈陽成功下線，標志著能源領(lǐng)域國產(chǎn)高端工業(yè)母機研制成功。

本次研制的工業(yè)母機，主要用于雅下水電、新一代煤電等先進電力裝備的制造，攻克了中大型弱剛性復(fù)雜型面零件高效高精加工等“卡脖子”難題，實現(xiàn)了整機及核心功能部件自主可控。

以其中某款龍門式大型葉輪五軸聯(lián)動加工中心為例，機床采用龍門式動回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)，機床最大快移速度達40米/分鐘；最大加速度達0.6g，直線軸重復(fù)定位精度達0.003毫米，可滿足水輪機模型葉輪及其相關(guān)復(fù)雜零件的高效車銑復(fù)合加工需求。

研制的大規(guī)格葉片五軸聯(lián)動加工中心，重復(fù)定位精度在0.006毫米以內(nèi)，可滿足大規(guī)格薄壁弱剛性葉片高效高精加工需求。

長期以來，工業(yè)母機研制面臨投入大、難度高、周期長，以及國內(nèi)用戶對自主產(chǎn)品“不愿用、不敢用”等問題。對此，通用技術(shù)集團聯(lián)合東方電氣集團，就能源裝備制造典型應(yīng)用場景，梳理高端工業(yè)母機應(yīng)用需求，在“場景牽引、共同研發(fā)、風(fēng)險共擔、利益共享”原則下推動共同研發(fā)，推動工業(yè)母機“國貨國用”、培育新質(zhì)生產(chǎn)力。同時，兩家央企將以本次合作為突破點，逐步推動能源領(lǐng)域自主工業(yè)母機裝備成線、成車間、成工廠應(yīng)用，助力工業(yè)母機成果驗證和迭代升級，實現(xiàn)以“小切口”撬動“大轉(zhuǎn)變”。（記者 李心萍）

來源：人民日報客戶端

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