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這家百威中國的啤酒工廠,藏著一部“節(jié)水”經(jīng)

水是啤酒釀造的“第一原料”,高耗水的啤酒行業(yè)實現(xiàn)水資源與能源的精細化管控是大勢所趨。

3月25日,福建莆田的母親河——木蘭溪的灘涂上,跳跳魚在岸邊淺灘自在嬉戲。木蘭溪的觀景臺前暖意融融,百威中國“自然共酌,釀造未來”世界水日主題活動正式啟幕。

離此不遠,百威雪津工廠內(nèi)同步舉行了可持續(xù)用水協(xié)同治理倡議活動與節(jié)水成果展示。作為五奪百威集團“全球最佳工廠”、三次獲評“國家級水效領(lǐng)跑者”的標桿企業(yè),百威雪津工廠正講述著一家跨國企業(yè)如何以“11244零碳酒企管理理念”為綱、以“4R節(jié)水理念”為脈,在木蘭溪畔走出一條產(chǎn)業(yè)與生態(tài)共生、企業(yè)與城市共榮的綠色發(fā)展標桿之路。

破解節(jié)水難題

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中,用水粗放、跑冒滴漏難以管控、水資源分級利用不足,加之廢水處理成本高昂,多數(shù)工廠陷入“節(jié)水不經(jīng)濟”的困境。而啤酒行業(yè)對水質(zhì)與口感的零妥協(xié),更讓節(jié)水與保品質(zhì)成為一對難解的矛盾。

而對百威集團這樣的全球啤酒巨頭而言,水資源并不是成本紅線,而是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的生命線。

根據(jù)《2025年中國啤酒行業(yè)深度報告白皮書》,國內(nèi)啤酒行業(yè)平均噸酒耗水量為3.5噸,即生產(chǎn)1噸啤酒需消耗3.5噸水,即便優(yōu)秀企業(yè)將這一數(shù)值降至2.4噸以下,也需要格外努力。

在百威雪津工廠,一套“4R節(jié)水理念”貫穿生產(chǎn)全流程,成功破解了高耗水行業(yè)的節(jié)水難題,在加大節(jié)水技術(shù)投入的同時,實現(xiàn)了生態(tài)效益與企業(yè)經(jīng)營效益的平衡。經(jīng)過多年努力,百威雪津工廠交出了一份震撼業(yè)界的數(shù)據(jù):作為產(chǎn)能達200萬噸、單條生產(chǎn)線最高每小時產(chǎn)酒16萬罐、每秒45罐次的亞太最大單體啤酒生產(chǎn)基地,其水重復(fù)利用率高達94.03%,大幅優(yōu)于全球平均水平。

“具體而言,‘減少(Reduce)’幫助我們降低了整體用水量,提高了生產(chǎn)效率,既降低了運營支出,又夯實了我們的可持續(xù)發(fā)展愿景。‘再利用(Reuse)’和‘循環(huán)利用(Recycle)’則通過梯級復(fù)用和循環(huán)賦能,優(yōu)化了水資源的價值,實現(xiàn)了經(jīng)濟與生態(tài)的雙贏。而‘全新思考(Rethink)’讓我們不斷對生產(chǎn)流程進行創(chuàng)新、優(yōu)化和迭代,進一步提升運營效率,更好地保護自然環(huán)境?!卑偻喬少徟c可持續(xù)發(fā)展副總裁歐百瑞在接受記者采訪時表示,自2017年以來,百威中國區(qū)每百升啤酒的生產(chǎn)用水效率提升超過46%——用接近原來一半的水量釀造啤酒,這在過去是難以想象的。

在百威雪津工廠的中央控制室,記者看到,工廠的毫秒級數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),通過EMS能源管理系統(tǒng)實時監(jiān)控每一個用水點位,將用水指標拆解到具體點位,實時監(jiān)測pH值、電解質(zhì)等參數(shù),出現(xiàn)異常時自動預(yù)警,讓每一滴水的去向、耗量、水質(zhì)都可感、可測、可控。數(shù)字化技術(shù)為節(jié)水裝上了“透視眼”,實現(xiàn)了毫秒級數(shù)據(jù)感知、AI全流程控耗;推動百威雪津工廠走出了一條效能領(lǐng)跑全球、水效突破行業(yè)極限的綠色生產(chǎn)之路。

生態(tài)擔當

百威雪津工廠廠長胡晨光在活動上對記者直言:“節(jié)水不只為降本,更是企業(yè)必須扛起的社會責任。”

2017年,百威雪津工廠率先響應(yīng)莆田市“河長制”,成為首批“企業(yè)河長”,將節(jié)水能力從廠區(qū)延伸至整個木蘭溪流域。多年來,百威雪津工廠開展了豐富多彩的節(jié)水活動,不僅組織員工評比節(jié)水創(chuàng)意方案,更積極參與木蘭溪河長制行動,深度投身河道治理,清理垃圾、監(jiān)測水質(zhì),助力木蘭溪從“水患之河”蝶變?yōu)椤吧鷳B(tài)之河”;同時,百威中國大力推廣節(jié)水理念,號召企業(yè)全員參與護水志愿活動。

作為產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”,百威雪津工廠積極帶動上下游企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型,構(gòu)建木蘭溪沿岸綠色產(chǎn)業(yè)集群,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展與生態(tài)保護雙向賦能。企業(yè)發(fā)起“可持續(xù)用水及協(xié)同治理倡議”,匯聚政府、企業(yè)、社會等多方力量,讓護水成為全民行動。

正如百威中國企業(yè)事務(wù)副總裁朱江柳所言:“百威雪津工廠與木蘭溪的共生,是人與自然和諧共生的生動詮釋。我們期待更多力量加入,以實際行動守護清流永續(xù),在可持續(xù)發(fā)展中回饋社區(qū),實現(xiàn)與自然共酌、與未來共釀?!?/p>

“對我們而言,沒有水,就沒有啤酒,守護水源對我們至關(guān)重要。這不僅關(guān)乎啤酒的釀造,更關(guān)乎我們社區(qū)的繁榮興盛?!睔W百瑞表示,在百威亞太,可持續(xù)發(fā)展不只是業(yè)務(wù)的一部分,它就是業(yè)務(wù)本身。守護水源是百威亞太可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的四大支柱之一,也承載著百威亞太對本地社區(qū)當下和未來福祉的貢獻。百威雪津工廠從木蘭溪取水、用水,也主動參與流域治理,這也是企業(yè)與社區(qū)、員工、供應(yīng)商建立緊密聯(lián)結(jié)的重要方式。

中國酒業(yè)協(xié)會秘書長兼啤酒分會理事長何勇表示:“百威雪津工廠在木蘭溪流域生態(tài)治理中的一系列成功實踐,為啤酒行業(yè)的水資源可持續(xù)管理樹立了優(yōu)秀范本。”

角色升級

2017至2025年間,百威集團通過節(jié)水增效和技術(shù)創(chuàng)新,在釀造環(huán)節(jié)累計節(jié)約用水超過1.9億噸。在這一過程中,百威中國實現(xiàn)了從“用水者”到“治水者”、再到“鏈主”的角色升級。

胡晨光介紹道,2018年是一個關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點。在此之前,百威中國的工廠各項指標難入全球前列;此后,中國工廠全面反超,宿遷、武漢、佛山等工廠接連登頂百威集團“全球最佳工廠”,近年來該獎項幾乎被中國區(qū)包攬。百威中國區(qū)正實現(xiàn)從追隨者到引領(lǐng)者的跨越,國內(nèi)部分工廠在水耗、電耗、成本效率等指標上已領(lǐng)先于歐美工廠。

海外管理層頻繁來華學習,來自北美洲、中美洲的管理團隊曾多次赴莆田考察百威雪津工廠。借鑒中國工廠的經(jīng)驗,一些國外廠商通過百威中國的供應(yīng)商戰(zhàn)略聯(lián)盟(SSA)和設(shè)備商戰(zhàn)略聯(lián)盟(VSA),采購中國設(shè)備生產(chǎn)商的產(chǎn)品應(yīng)用于海外工廠,中國工程師還遠赴海外支援建廠,將莆田的節(jié)水經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為全球標準。目前,國內(nèi)供應(yīng)商設(shè)備已成功輸出至南非等海外工廠,并由中國工程師協(xié)助完成安裝調(diào)試。

節(jié)水只是百威中國綠色實踐的一個縮影。立足全價值鏈,百威中國推出“11244零碳酒企管理理念”:一個可持續(xù)發(fā)展夢想、一套管理體系、數(shù)字化與智能化“兩化”賦能、新技術(shù)/新設(shè)備/新工藝/新思路“四新”、全產(chǎn)業(yè)鏈“四A協(xié)同”,持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。

目前,包括百威雪津工廠在內(nèi),百威中國負責釀制、進口、推廣、經(jīng)銷及出售百威亞太旗下超過50個啤酒品牌,包括百威、時代、科羅娜、福佳、哈爾濱和雪津等;在中國營運近30家釀酒廠。

“作為產(chǎn)業(yè)鏈主,我們的責任不只是把自己做好,更重要的是帶動整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)一起向前走。” 歐百瑞表示,百威亞太已與超過3000家供應(yīng)商攜手,共同推進百威集團可持續(xù)發(fā)展四大戰(zhàn)略支柱:守護水源、氣候行動、循環(huán)包裝和可持續(xù)農(nóng)業(yè)。同時,百威亞太與合作伙伴分享最佳實踐,共創(chuàng)發(fā)展機遇,通過降低水耗、減少能耗提升運營效率,形成良性循環(huán)。

可持續(xù)發(fā)展已成為資本市場考量企業(yè)長期價值的核心指標,而水資源管理作為其中的重要議題,更是高端制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵支撐。在“雙碳”攻堅的時代浪潮中,百威中國的“節(jié)水”經(jīng),不僅是一家企業(yè)的成功實踐,更成為中國制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、堅持生態(tài)優(yōu)先發(fā)展的鮮活樣本,為全球高耗水行業(yè)提供了可借鑒、可復(fù)制的中國方案。

青島財經(jīng)日報/首頁新聞記者 郭清鑒

責任編輯:李頡

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